锚式搅拌器和框式搅拌器属于同一类，这类搅拌器的叶轮直径同罐径之比较大，常在低速下运行，在搅拌低黏度液体时不产生大的剪切力，因此不适用于液液和气液分散，在罐壁附近的流速比其他叶轮大，能得到大的传热膜系数，故常用于传热，晶析操作，也适用于高黏度物料搅拌。
锚式、框式搅拌器属于同一类，这些叶轮的桨径对罐径之比d/d较大，通常在低速下运行，在搅拌低黏度液体时不产生大的剪切力，因此它不适用于液-液和气-液分散，另一方面，这些叶轮在罐内移动的流量大，水平回转流占支配---，茂名不锈钢罐，不具有---的混合均一性，然而在罐壁附近的流速比其他叶轮大。能得到大的传热膜系数，搅拌不锈钢罐，故常用于传热，晶析操作。另外，不锈钢罐加工，由于其叶径较大，且与罐底贴近，也常用它来搅拌高浓度淤浆和沉降性淤浆。还有它也常用于高黏度流体的搅拌。
不同的两个零件装配在一起，有的要求松一点，有的要求紧一点，这种松紧程度的要求就是一种配合关系。
在搅拌装置的设计过程中，对公差设定十分的重要，因为不同的搅拌装置可能将会面对不同的工况，而不同的工况，对搅拌装置的公差又有着不同的要求，公差并不是越小越好，不锈钢储存罐，而是要在保持正常的搅拌效果的前提下，---一定的互换性。
一般，搅拌设备的设计顺序为：
搅拌条件的设定和确认-搅拌器选型-确定叶轮尺寸及转速-计算搅拌功率-搅拌装置机械设计。
在搅拌条件确定后，下一步就是叶轮型式的选定也就是搅拌器选型，这是非常重要的一步，然而这是依赖于经验的一步，须仔细探讨。将从叶轮的剪切-循环特性，叶轮对物料黏性的适应性，叶轮产生的流型等方面阐明各种叶轮的特点，再结合不同的搅拌目的，来探讨叶轮的选型问题。
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